В быстро развивающейся автомобильной промышленности производительность и качество каждой части напрямую связаны с безопасностью, надежностью и долговечностью транспортного средства. Чтобы гарантировать, что автоматические детали соответствуют строгим стандартам и ожиданиям потребителей, Grgtest использует ряд научных и систематических методов автомобильного тестирования.
1. Обзор процесса тестирования автомобильных частей
Процесс тестирования автоматических частей обычно включает в себя следующие ключевые шаги: предварительный обзор, получение образца, подтверждение требований к тестированию, выполнение тестирования, анализ результатов и офис отчета о качественной проверке.
2. Ключевые тестовые элементы и методы
(1)Обнаружение размера тела:Используйте ленту, суппорты, лазерный дальномер и другие инструменты, чтобы точно измерить размер каждой части тела, чтобы обеспечить соответствие стандартам проектирования. Кроме того, триплексный счетчик (CMM) также широко используется для точного измерения тела для обнаружения размера и геометрических допусков каждой части.
(2) Инспекция качества сварки: с помощью визуального осмотра появления сварной части в сочетании с ультразвуковым обнаружением и рентгеновским обнаружением, чтобы судить, является ли сварка равномерной и гладкой, и есть ли трещины, поры и другие внутренние дефекты. Эти методы обнаружения вместе обеспечивают твердость и надежность сварочных частей.
(3) Обнаружение толщины покрытия. Используйте манометр толщины покрытия, чтобы измерить толщину покрытия тела, чтобы убедиться, что оно является равномерным и соответствовало стандартной антикоррозионной производительности. В то же время визуально осмотрите появление покрытия, чтобы судить, гладко и гладко, без утечки, явление висячих.
(4) Процесс прочности структуры тела: для оценки силы и жесткости организма при силе с помощью испытаний на растяжение, тест удара и анализа конечных элементов. Эти тесты помогают раскрыть потенциальные структурные слабости и выполнять необходимую оптимизацию и подкрепление.
(5) Проверка производительности профилактики ржавчины: используйте испытательный ящик для распыления соляного распыления и тестовый ящик для нагрева для проведения ускоренного теста на коррозию на частях тела и оценки их производительности профилактики ржавчины. Эти тесты имитируют жесткие условия океана и условия высокой влажности, обеспечивая долговечность частей в долгосрочном использовании.
(6) Тест на уплотнение. Через тест на водоотгительную плотность и тест на воздушную плотность, проверьте герметизацию дверей, окон, чемоданов и других деталей, чтобы предотвратить въезд дождя и пыли в автомобиль. Эти тесты обеспечивают комфорт и безопасность автомобиля.
(7) Проверка качества в сборе: визуально проверяйте, закреплена ли сборка частей тела, а положение верно, и используйте крутящий ключ для обнаружения затягивающего крутящего момента болтов и гайков, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам. Кроме того, используйте манометр, толстый тонкий изядер и другие инструменты для измерения зазора между аксессуарами, чтобы гарантировать, что зазор в сборе является разумным.
(8) Тест на качество поверхности: визуально осматривайте отделку, плоскостность и разность цвета поверхности тела и измерьте блеск с помощью глянцевого измерителя, чтобы гарантировать, что цвет покрытия является согласованным и качество поверхности достигает стандарта.
(9) Тест на долговечность: используйте тестовую машину для усталости и испытательный ящик для старения для проведения испытаний на усталость и ультрафиолетового света, температуры, влажности и других экологических тестов для оценки их долговечности и антивозрастных способностей.